本报讯 近来，在明416井打塞作业现场，初次选用“智能一体化工序管设备”，使原先“分体式”作业设备会集在一起，完结“一趟式”作业工序。本来需求施行起下油管、注灰打塞等10多道工序、10天才干完结的作业使命，仅需3道工序、6天时刻便能顺畅竣工，使作业施工提速提效。
据介绍，这套“智能一体化工序管设备”从胜利油田引入，选用“车载+集成一体化”规划形式，由载车底盘、可升降操作控制室、动力传动体系、液压体系、数据收集剖析体系等十几个体系组成，对搬家、设备、连管线、作业等多种工序，采纳“连油设备+”的作业形式进行集成优化，不只缩短作业周期，进步作业功率，还节省现场车辆和人员数量，完结省时、省力、省钱。
在作业搬家过程中，该配备选用“一车装”形式，车上设备无需重复拆装，可随车折叠搬家，与惯例作业搬家比较，缩短搬家时刻5小时之后，节省辅佐车辆4台次。作业前，无需进行管线衔接、打绷绳等作业工序，进步作业功率。
一起，该配备还实时监控数据收集，对油管排量、井口压力、循环压力等主动监控，进步杂乱问题解决才能。配备的车载主动化设备，完结井架一键式收放，防止人工操作不妥形成设备损害。配备的倒车印象设备，具有倒车喊话功用，提示现场人员注意安全，消除了吊机下站人等安全危险危险，保证施行工程人员安全。此外，该配备防喷盒底端设置有油液接纳设备，完结污油不落地，出产更环保。
下一步，油田将对此设备做优化改善，扩展使用场景规模，助推工程配备迭代晋级，为油田开展新质出产力注入新动能。
