3.1.1输送带的简介………………………………………………………………………20

  3.1.2输送带的类型………………………………………………………………………20

  3.1.3输送机对输送带的要求………………………………………………………………20

  我国已经设计生产出了较多种类和型号的带式输送机，在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，我国自主设计制造的带式输送机的技术上的含金量有了巨幅的提升，尤其是煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术探讨研究和新产品研究开发皆获得了巨大的长进。如大倾角长距离带式输送机成套设备，高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力耦合器和行星齿轮减速器 。

  带式输送机是由很多零部件和具有某些特殊功能的机构组成的。输送带、托辊、机架等是沿输送机全长布置的，驱动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等也是带式输送机的重要组成部分，它们的结构和工作原理对带式输送机整体特性影响很大 。

  带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的连续运输机械，因此也称胶带输送机。随着带式输送机在国民经济各部门中日益广泛的应用，其结构相对比较简单、运行平稳可靠、能耗低，对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便、在连续装载条件下可实现连续运输等许多优点，慢慢的变多的被人们深刻理解和认识，因而针对生产需求设计出了通用带式输送机和各种各样的特种带式输送机 。即使输送机的结构不相同，运用的场合也各不一样，但是输送机工作的原理几乎是差不多的，也就是说大多数属于以输送带装载物料并且作为牵引机构的不间断输送装备，但也有很少一部分的带式输送机的输送机只是作为承载设备，例如钢丝绳牵引带式输送机。带式输送机一般的分布方式、重要组成部件和运行方式如图1.1和图2.2所示。

  3.5其他部件的设计…………………………………………………………………26

  3.5.1拉紧装置的选用……………………………………………………………………26

  3.5.2机架的设计…………………………………………………………………………27

  3.5.3行走轮组的设计……………………………………………………………………28

  1.2带式输送机的工作原理…………………………………………………………1

  1.3带式输送机的分类………………………………………………………………3

  1.4带式输送机的布置形式……………………………………………………………6

  1.5带式输送机的主要部件……………………………………………………………8

  连续运送煤矿效率最高的输送设备非带式输送机莫属，它具有其他输送设备所不具有的输送距离长、运量大、运输不间断、运行平稳等特点。它的控制还便于实现自动化和集中化，带式输送已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。我国原有的带式输送机无论是主参数还是运行性能都已不能够满足要求，必须向长距离、高带速、大运量、大功率的大型化方向发展 ，而且应该提升工作效率，保证工作安全可靠性。

  2.2.6传动滚筒功率的计算…………………………………………………………………16

  2.2.7输送带张力的计算…………………………………………Biblioteka Baidu………………………17

  2.2.8拉紧参数计算…………………………………………………………………………19

  3部件选型……………………………………………………………………………………20

  带式输送机的缺点：是胶带成本高且易损坏，故与其它运输设备相比，初期投资高，又不适于运送又棱角的货载。随着煤炭科学技术的发展，虽然在国内的带式输送机转弯运行的研究有所进展，但总的看来，带式输送机对弯曲巷道的适应性还比较差。

  在当代码头连续运输物料的设备中，可移动升降式输送机是使用频率、工作效率最高的最常见的输送设备。受重庆某码头煤场委托，为其设计一台移动升降式输送机，已解决市面上偏小的移动升降式输送机不能够满足该煤场的问题。根据该码头煤场提供的工作环境和技术方面的要求，拟定了总体设计的具体方案，对于传动机构进行了详细的分析计算，完成了输送带、托辊、驱动滚筒、改向滚筒、行走轮以及其他部件的设计与选型。设计过程参照设计手册，并且编制了安装以及典型故障解决办法。所设计的可移动升降式输送机满足该码头煤场的要求。

  2.2.2确定带宽……………………………………………………………………………11

  2.2.3带速的选择确定………………………………………………………………………14

  2.2.4输送能力的计算………………………………………………………………………15

  2.2.5圆周驱动力的计算……………………………………………………………………15

  3.3驱动装置的选择……………………………………………………………………23

  3.3.1驱动装置的简介……………………………………………………………………23

  3.3.2驱动装置的类型……………………………………………………………………24

  3.3.3电动机的确定………………………………………………………………………24

  3.4滚筒的选择………………………………………………………………………25

  3.4.1滚筒的简介…………………………………………………………………………25

  3.4.2传动滚筒的选择……………………………………………………………………25

  3.4.3改向滚筒的选择……………………………………………………………………26

  2设计计算……………………………………………………………………………………11

  2.1设计的具体方案的确定…………………………………………………………………11

  2.2主要参数的设计计算………………………………………………………………11

  2.2.1设计数据参数………………………………………………………………………11

  4.2.2输送带跑偏的调整方法………………………………………………………30

  结论……………………………………………………………………………………………32

  参考文献…………………………………………………………………………………33

  附录……………………………………………………………………………………………34

  3.1.4输送带型的选择……………………………………………………………………21

  3.1.5输送带总长度的计算…………………………………………………………………21

  3.2托辊的选择…………………………………………………………………………21

  3.2.1托辊的简介……………………………………………………………………………21

  带式输送机的机身断面如图1.1中的截面图A—A所示。上部的输送带利用一组槽形上托辊支承，以增加输送带的承载断面积。下部输送带一般利用平形下托辊支承。

  带式输送机可用于水平或倾斜运输，但倾角受物料特性限制。在通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18°，向下运输不超过15°，运送附着性和粘结性大的物料时，倾角还可大一些 。

  带式输送机的优点：是运输能力大，而工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机耗电量的1/3～1/5因在运送过程中，货载与胶带一起移动，故磨损小，货载的破碎性小。由于结构相对比较简单，既节省设备，又节省人力，故大范围的应用于我们国家的国民经济的许多工业部门 。国内外的生产实践证明，带式输送机无论在运输能力方面，还是在经济指标方面，都是一种较先进的运输设备。

  3.2.2托辊的分类……………………………………………………………………………22

  3.2.3托辊的密封结构与润滑方式…………………………………………………………22

  3.2.4托辊的间距……………………………………………………………………………22

  3.2.5托辊的选择和校核……………………………………………………………………22

  摘要……………………………………………………………………………………………Ⅰ

  ABSTRACT………………………………………………………………………………………Ⅱ

  1绪论……………………………………………………………………………………………1

  致谢……………………………………………………………………………………………35

  带式输送机式是输送带装载物料并且作为牵引机构的不间断输送装备，可输送矿物、煤块等非整装物料和已经包装的成件物件。由于它具有运输能力强、输送阻力小、耗电量少、运转平稳、疏松的物件在输送过程中被破坏轻等特点，成了国人生活生产中一种必不可少的输送装备。带式输送机运用在码头运送煤块等等物料，对码头的运输传送贡献着不可忽视的效益。

  4带式输送机的安装及典型故障分析……………………………………………………29

  4.1安装要求……………………………………………………………………………29

  4.2典型故障分析………………………………………………………………………30

  4.2.1输送带跑偏的原因……………………………………………………………30

  输送带4包围驱动装置1的传动滚筒和尾部的换向滚筒6组成了一个封闭的环形带。上、下两边的托辊3各自支承着两边的输送带。带式输送机一般是运用上段输送带运输物料的，并且在尾部卸载，有的输送机在为了在中部卸载，而设计安装有的卸载装置。输送带正常运作必要的张紧力由拉紧装置5来保证。运转中，驱动装置1的主动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。输送带带动物料一起运动。