质料场作为钢铁行业原燃料受卸、贮存、加工和运送的物流管理中心，是钢铁出产的重要组成部分。因为质料场占地面积大、受卸物料时产尘点多、粉尘浓度高、粉尘类型稠浊等特色，使其成为钢铁行业粉尘管理的要点和难点。为推进钢铁行业绿色环保出产及可继续发展，质料场粉尘管理已成为钢铁行业超低排放改造中的首要环节。
钢铁企业质料场首要设备包含翻车机、堆取料机、混匀堆取料机、带式运送机等。物料在频频地受卸、转运作业时会发生很多的粉尘，其间粒径≤10μm的微细粉尘会长时刻悬浮在大气中。在超低排放规范日趋严厉的局势下，传统的除尘技能不能有用地管理关闭质料场内部≤10μm的微细粉尘，给钢铁企业绿色继续发展带来困扰。原有的水雾抑尘、浇水喷淋等除尘设备因为耗水量大、影响物料运送、增加后续工艺处理难度等缺乏，已逐步被更环保的干雾抑尘设备所替代。
关闭技能作为一种有用的粉尘管理办法，从源头上切断了粉尘四处弥散的情况。但在关闭料棚内部集合的粉尘不只影响工作环境，并且影响设备功能，给正常出产带来安全危险危险。因而，关闭料棚内部粉尘污染问题也亟待解决。依据传统质料场工艺安置及设备作业方式，结合现有除尘技能的特色及适用范畴，干雾抑尘技能以共同的优势在质料场无安排排放管理中逐步得到推广应用，是节能减排作用显着的环保技能。
徐州博泰矿山安全科技有限公司研制的微雾增效降尘技能，其大多数都用在物料储运破碎、筛分、运送、转载等环节的粉尘管理，微雾增效降尘技能原理是经过微雾增效降尘主机将水雾化构成直径为3-15μm雾化颗粒，雾化粒直径小、密度大、继续均匀漂浮时刻长，能够极大增加粉尘与水表膜触摸面积和触摸时刻；一起该技能经过设备向水中定比增加抑尘专用液，使用抑尘专用液的高效潮湿功能改进水与煤粉的亲和性，使得粉尘敏捷湿润增重、构成聚会物而沉降。
