2014年，全省经济和信息化系统扎实推进创新驱动发展的策略，加快建立以市场为导向、以企业为主体的技术创新体系，通过产业化的创新来培育和形成新的增长点，把创新落实到创造新的增长点上，把创新成果变成实实在在的产业活动，涌现出一大批产业技术创新重大成果。在日前召开的全国工业和信息化工作会议上,我省作了推动产业创新发展的经验交流发言。省加速推进新型工业化工作领导小组办公室、省经济和信息化委员会组织遴选出2014年度湖南省产业技术创新十大标志性成果，现予发布推介。
通过开发薄片加工工艺、质子注入掺杂和少子寿命控制、双束激光退火与激活、铜金属化工艺等核心关键技术，形成了独特的高压IGBT制造全套技术与工艺，攻克高压IGBT芯片设计技术、研制出8英寸系列IGBT及其配套FRD芯片，实现高端IGBT芯片及模块自主设计与制造，产品达到国际领先水平，推动行业整体技术进步。首批8英寸IGBT芯片“睿芯”成功应用在昆明地铁，至今已安全运作四万余公里，各项运行指标均达到国际水平，标志着自主8英寸IGBT从设计、制造到应用完全国产化。同时，通过“并购—整合—再创新”，在产业化技术方案、设备配置、工艺路线、商业模式等方面系统创新，打造“芯片—模块—系统应用”完整产业链，在全世界内率先实现高压IGBT芯片从6英寸到8英寸的历史性的技术跨越，铸就产业核心竞争力。该成果打破国外垄断，填补国内空白，改变了国内市场的竞争态势，迫使国外产品降价1/3，拉动了功率半导体上下游产业的健康发展。
通过结合试验工程地质条件开展关键技术探讨研究和科技攻关，突破了大直径TBM多系统协调技术、大功率、变载荷、高精度电液控制管理系统设计与集成技术、核心部件状态监测与诊断技术和振动分析及减振技术等核心技术，研制出达到国际领先水平的国产首台大直径全断面硬岩隧道掘进机(敞开式TBM)。尤其是在吉林中部城市引松供水工程中针对输水总干线隧洞“长距离、大埋深、高应力、高水压、高地温、大涌水、易岩爆”等地质特点和技术难点，大直径TBM把高强度、高风险、高污染的隧道掘进工程作业转变成为相对安全、高效的绿色施工模式，满足隧道建设快速、优质、高效、安全、环保、集成化程度高的要求。国产TBM每台售价低于进口5000万元以上，施工寿命达30公里，每月可掘进600米以上，性能好价格低，优势显著，节约大量的资金，对推动隧道施工产业进步具有革命性的意义。
从油缸、阀、泵三个方面出发，发明了缓冲性能可调的端面贴合式缓冲油缸、阀芯阀套可分段重组的模块化集成液压阀组、基于位置反馈的高压柱塞泵恒功率变量伺服机构，攻克了高速重载油缸高性能缓冲、大流量液压阀组的集成设计与制造、高压柱塞泵恒功率快速响应等三大技术难题。其主要技术指标和可靠性已超过进口同种类型的产品技术水平。该成果促进了我国液压基础零部件技术的发展，提升了工程机械主机产品作业性能，增强了我国工程机械产业的国际竞争力。开发出的系列缓冲油缸、集成液压阀组和恒功率变量柱塞泵，全面替代进口，解决了我国工程机械核心液压件长期依赖进口，影响产业链安全的现状，突破了中大型挖掘机、千吨级汽车起重机、超长臂架泵车等高端装备液压件技术瓶颈。
采用了2兆瓦级超低风速直驱式智能型风力发电机组总体设计、风电机组增效控制技术、适应接入配电网的风电机组无功优化协调控制、实时监测和电网适应性等关键技术。实现了提高单台风电机组及整个风电场的全寿命周期效能，提高风电场发电量、延长风电机组寿命期、大幅度减少风电机组维修费用的目标，极大地提高我国风电产品在国际风电市场的竞争力，使得湘电风能2MW及以上大功率智能化直驱永磁风电机组产品跻身国际领先的行列。同时也拓展了兆瓦级直驱型风力发电机组产业链，带动了省内风力发电装备制造产业优化和升级，促进了湖南省风电产业逐步提升为高水平智能风电产业。
攻克了双流制窄轨电力机车系统集成技术难点，突破了双流制牵引电传动机车技术，掌握了牵引系统交直流自动切换与故障导向、再生制动优先的再生制动与电阻制动混合控制、交流变压器牵引绕组复用为直流电抗器等技术。实现了8台机车有线重联控制、电力机车——内燃机车的有线重联控制、重载组合列车各机车无线异步控制等功能。研制出适应于窄轨的高强度轻量化车体，首次实现车体纵向载荷4450KN和拉伸载荷4000KN。该成果构建了我国首个具有完全自主知识产权的双流制窄轨电力机车平台，带动了我国轨道交通装备行业机电制造、有色金属材料、化工等20多种产业的发展。明显提升了我国窄轨双流制电力机车的总体技术水平，打破了国外关键技术封锁。
提出基于圆管带式输送机胶带变形机理与成管特性规律的动力学设计方法。通过建立皮带、物料、托辊系统动力学和运动学模型，揭示物料、转弯半径、带速与圆管变形因子内在关联，掌握胶带变形规律和滚筒、托辊的载荷谱。提出圆管带式输送机系统柔性方案布局与整机产业化优化技术方案，大幅度减少钢结构材料和生产环节，提高单机生产效率，降低生产所带来的成本。新型圆管带式输送机具有高生产效率、低运行能耗、低噪声、低成本等显著优点，在国际市场上将拥有较高的性价比。项目实施后企业将占据国内圆管带式输送机10%以上的市场占有率，同时，圆管带式输送机还可以带动电机、钢铁、橡胶、土建等相关配套产业的加快速度进行发展，形成产业集群，带动相关产业新增产值400亿元以上，促进我国先进工程机械制造业的快速发展。
采用独特的流道设计，温差参数优于国家标准，保证运输带质量；锭子导开装置初张力实现无级调节；成型车驱动系统采用平衡分配技术，保证液压马达平稳同步运行；采用对接埋弧焊双面焊接和独特的热处理方法，解决了大型薄壁框架类构件及大型热板应力集中和热变形问题；采用智能化技术，实现了整条生产线各个系统的联动运行和定中心生产。产品生产效率高，节能明显，智能化、联动化水平高，生产出的超宽超薄输送带填补国内空白、达到国际领先水平，是我国目前生产的最大规格平板硫化机组生产线。该成果实现了我国高强度、超大型运输带生产技术的重大突破，极大的提升我国超大型钢丝绳橡胶平板硫化机生产线研发制造整体技术水平，对我国平板硫化机行业具备极其重大的示范意义。
拥有车载远程监控系统、智能充电系统、安卓多媒体系统、BMS系统、智能电控系统、能量回收系统、坡道智能辅助系统等七大核心技术。搭载一台上限功率为18KW的交流异步驱动电机，峰值扭矩为120N/m的电动机，采用锂离子动力电池，在城市路况中续航里程可达300公里。采用主动安全均衡管理系统，适时掌握与改善电池、电机、电控等关键单元的工作状态，很好地提高了整车安全性。云100纯电动汽车现已列入国家新能源推广目录，具有时尚、舒适、安全、科技与新能源纯电驱动的一马当先的优势，对长株潭乃至湖南省的新能源汽车产业都有积极的影响，将带动区域零部件配套产业高质量发展，推动充电网络建设，促进互联网科学技术产品在汽车上的应用。
以拉米夫定原料药和片剂国产化为目标，在国内首家实现了拉米夫定制剂的上市生产销售，用于乙型肝炎病毒感染所致肝胆疾病的治疗。针对拉米夫定原料药和片剂生产中的关键技术进行研究攻关，发明了具有自主知识产权的制备技术，明显降低了拉米夫定的价格和病人的用药成本。该产品为国内首仿品种，拥有自主知识产权，技术上的含金量高，产品品质衡量准则高于进口标准；实现了良好的经济效益。同时，通过实现拉米夫定原料和片剂的国产化，打破了国外垄断，降低了药品价格，社会和经济的效果与利益显著，是近三年湖南省唯一销售过亿元的医药新产品。
从材料质量和器件结构优化方面提高发光二极管的发光效率和可靠性，探索制约功率型照明芯片效率提高的机制，突破目前半导体照明领域面临的关键技术瓶颈。根据外延生长反馈结果改进图形衬底,外延结构上开发阶梯量子阱结构，采用隐型切割加上全反射镜技术和LED反射电极关键工艺。该成果大多数都用在半导体照明相关领域，取代传统的照明光源，实现节能减排效益。其LED芯片的技术水平(100 lm/W)，相对传统光源(白炽灯16 lm/W、荧光灯50-80 lm/W)，本LED芯片可以在一定程度上完成50%的节约能源的效果。
