我国输送机械行业发展起步于二十世纪六七十年代，迄今已有数十年的历史。随着国内港口业务、矿山开采、电力发电不断的提高安全性及环保性要求，以及农产品等深加工领域的持续不断的发展，输送机械行业不断调整产品结构和输送能力，为各行业发展提供保障。随着国产化技术水平的提高、先进机械制造设备和加工工艺的引进，叠加经济全球化及我国制造业高水平质量的发展、公司制作专业化、高端智能化的发展的新趋势等因素影响，为输送机械行业的发展提供了良好机遇，也进一步促进输送机械行业迈向更高标准的台阶。

  基于输送量大、运距长、装卸料的便捷性及运费的低廉性等优势，输送机械设备普遍的应用于冶金、电力、矿山开采、港口码头、化工、建材、粮食、钢铁、食品等领域，对于国民经济的发展具有不可或缺的作用。由于“一带一路”等政策倡议的带动及输送机械制造企业自身技术水平、产品质量的不断的提高，输送机械行业真正的完成了走出去，拓展了商品市场，也使得我国品牌逐渐被国际上知名矿业企业、电力公司所熟知认可。

  随着国家加大对环保问题的监督管理力度，能源、港口、化工等企业大量的物料输送技术改造和新建需求，使输送机械行业产量逐步出现回升趋势。在出口方面，受益于“一带一路”等因素的积极影响，近几年我国输送机械设备远销多个国家。“一带一路”是我国新一轮开放和走出去的战略重点，有助于解决我国结构性需求不足的矛盾，为我们国家的经济增长寻找新的增长动力。我国输送机械产品在适用技术、应用场景、生产制造等方面已达到了相对较为成熟的规模化发展阶段。目前部分东南亚国家正处于经济发展期，城市和交通基础设施建设对重型机械产品有较大需求，对承接制造业的产业转移需求存在比较大的空间。

  据中国重型机械工业协会统计多个方面数据显示，2022年物料搬运机械实现进出口总额281.17亿美元，同比增长16.51%。其中出口额249.22亿美元，同比增长22.38%。据海关总署多个方面数据显示，2022年带式连续运送货物的升降机及输送机进出口数量207,206台，进出口总额11.11亿美元，同比增长16.09%。其中出口数量为191,103台，出口金额9.48亿美元，同比增长28.20%。

  近年来，随着经济社会的发展，客户对输送机械产品的需求将向着高性能、一体化等方向发展。无论是企业新增需求还是在原有设备的基础上进行升级改造，都将更多的着眼于节能环保、提高效率、减少相关成本等方面。从而促使企业在发展核心技术的基础上，建立从需求调研、产品设计、生产安装到售后服务的一体化综合竞争能力。《中国制造2025》提出了中国制造业实现智能化发展的可行性。未来输送机械智能化、数字化化成为一种重要趋势，一方面随着计算机解决能力的提升，将扩大应用软件程序的使用场景，从而更高效地完成物料搬运工作；另一方面通过识别、定位、跟踪、监控以及数据分析，更深层次地把控产品运作现状，及时对产品做监督维检，保证系统的高效、稳定、安全运作。我国输送机产品大多出口于印度、马来西亚、泰国、印度尼西亚等一带一路沿途国家，但出口发达国家的输送机产品较为欠缺，行业质量效益水平与发达国家之间尚存在一定差距。国家出台《促进装备制造业质量品牌提升专项行动指南》《质量强国建设纲要》等多项政策致力于提升制造业的质量水平，指出要加快产品质量提档升级，推动工业品质量迈向中高端，提高生产服务专业化水平，对于质量整体水平进一步全方面提升提出了新的要求和方向。《制造业设计能力提升专项行动计划（2019-2022年）》也为推进制造业高水平质量的发展提供了有力支撑。输送机械行业企业通过树立质量意识、强化质量管理，逐步的提升产品质量，快速推进品牌及治理建设。产品质量水平的提升不仅顺应了有关政策的趋势，也将更加有助于输送机械设备的出口及知名度的提升。

  随着我国科学技术水平的上升，以数字孪生等为代表的新兴技术在工业散货物料输送领域开始渗透。如在煤矿运输领域，依托于数字孪生技术，可真实还原煤矿运输的环境态势、设备状态等信息，能对运输状态进行实时监测，提升管理者对矿山运输的实时监测力度。具备自动化、智能化、人机交互的智能输送机是输送机械行业的高端产品和新型应用领域。《“十四五”智能制造发展规划》《“十四五”数字化的经济发展规划》《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》等政策在行业内推广先进适用技术，推进各行业企业创新，加快智能化、数字化转型，促使企业着力提升产品的高端化、智能化、绿色化水平。在节能减排政策和相关环保指标的规定下，下业对于输送机械设备的节能环保及智能化需求愈发迫切。在下游产业智能化、数字化发展的内生动力逐渐增强，倒逼行业以节能减排为核心，一方面促进上业产品升级速度不断加快，行业技术水平和竞争逐步提升，另一方面也为上业发展带来了需求空间。

  输送机械行业下游客户类型多样化，包含电力、煤炭、冶金、港口建材、化工等，地理位置较为分散，不存在很明显的地域性特征。鉴于下游客户大多受宏观调控政策的影响，表现出一定的周期性，故输送机械行业与下业的周期存在一定的关联性。

  公司是重型机械工业协会的常务理事单位、中国重型机械工业协会全国带式输送机分会副理事长单位、中国重型机械工业协会输送机给料机分会副理事长单位及全国连续搬运机械标准委员会成员单位，被四川省经济和信息化厅认定为四川省“专精特新”中小企业，并获得了中国重型机械工业协会颁发的《企业信用等级AAA》、中国重型机械行业自主创新领军企业、以及中国重型机械行业“十三五”科学技术创新标兵企业荣誉，主导并参与了多项、多种类型的带式输送机技术标准、行业标准的起草与联合设计，在带式输送机产品的设计与制造上具有较大优势。

  截至目前，公司已取得输送机械领域的148项授权专利，其中发明专利8项，实用新型专利140项；公司及其产品先后获得2项国家级奖项、10项省部级奖项、14项市级奖项、11项专业协会奖项。公司依托在输送机械行业深耕多年的技术沉淀与国内外市场占有率的开发拓展，不断的提高自身核心竞争力，产品性能及服务优势得到集中体现，打造自身的品牌竞争力和市场影响力。

  公司主要是做以带式输送机为主的节能环保型输送机械成套设备的研发、设计、生产和销售，是物料输送系统解决方案的供应商。公司坚持以客户的真实需求为导向，不断推动自身研发体系、管理体系和服务体系的升级，整合设计、研发、制造等资源，致力于按照每个客户的个性化需求，提供一体化产品设计及解决方案。公司的基本的产品包括通用带式输送机、管状带式输送机、水平转弯带式输送机、逆止装置、驱动装置等，报告期内主营业务未发生变化。

  通用带式输送机以输送带作为物料运送的承载构件，利用托辊支撑输送带移动，依靠传动滚筒与输送带之间摩擦力牵引输送带运动，将输送带承载的物料从起点运送到终点完成物料输送。通用带式输送机是目前应用最为普遍的带式输送机结构及形式，大范围的应用于散料、包装物的输送和转运场合。公司设计、制造的通用带式输送机带宽范围为 0.5米到2.4米，适用输送各种散料以及成件物料，普遍的应用于冶金、煤炭、港口、仓储等行业，运行效果良好。

  管状带式输送机是在通用带式输送机基础上发展起来的，通过4~8只托辊组组成的多边形，将输送带强制裹成圆管状截面，输送散料。公司制造的管状带式输送机具有以下优点：①能在密闭空间内输送物料，既避免了因物料撒落而污染自然环境，也避免了刮风、下雨等外部环境对物料的污染，是当前国家鼓励发展的环保产业设备，是百公里内具有节能减排优点的环保输送装备。②管状带式输送机被托辊强制裹成圆管状，无输送带跑偏现象；同时管状带式输送机可实现立体螺旋状弯曲布置，可取代由多条通用带式输送机组成的输送系统，节省土建工程、机器设备投资，同时也减少输送系统的故障点，降低设备维护和运行的成本。③输送带围成圆管状，增大物料与输送带间的摩擦系数，管状带式输送机的输送倾角可达30度，可实现大倾角输送。④管状带式输送机可用下分支反向输送与上分支不同的物料。公司设计、研发、制造、安装的管状带式输送机运用在多个国内、国外高难度、长距离、越野式安全环保的物料输送工程，运行效果良好。

  水平转弯带式输送机在支撑托辊结构和输送带物理性能方面具有特殊的结构和设计，可以在一定程度上完成输送机水平转弯，适用于长距离输送散料。其在布置上主要是采用串联搭接、增设强制改向滚筒方式和采取了特殊结构的专用输送带等方式来实现平面转弯，也可以伴随着平面转弯进行竖向凸凹弧弯曲，构成空间转弯，实现单条水平转弯带式输送机大运量输送，替代由多条通用带式输送机和转运站组成的输送系统。在穿越山区、河流等野外复杂地形的曲线输送线路上运送物料，水平转弯带式输送机是一种较为经济有效的输送方式。公司在自主研发长距离越野水平转弯带式输送机技术的基础上，与国外输送机械设计企业保持紧密联系，引进了越野带式输送机常规、水平曲线段和动态分析计算软件，引入了带式输送机领域全新理念的设计方法，掌握了粘弹性动态设计、低滚动摩擦阻力计算、小半径水平转弯、水平转弯段输送带跑偏控制、胶带谐振控制、胶带接头工艺及应用、托辊间距优化、漏斗溜槽DEM和巡检小车等专有技术，采用了大托辊直径大间距布置方法、超低滚动摩擦阻力输送带和物料势能馈电等技术，降低了在超长距离、大运量和高带速输送条件下的功率消耗，获得了节能减排的良好效果。

  公司生产的其他输送机包含移置式带式输送机、伸缩式带式输送机、大倾角带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机等。这类输送机是根据输送环境的变化、时间和空间上的约束限制以及物料特殊属性要求，在通用带式输送机及功能扩展的基础上衍生出来的专用型输送机。

  经过多年的发展与探索，公司在输送机械行业的研发、设计与制造方面积累了丰富的经验，形成了较为成熟的物料输送系统解决方案及服务体系。公司采取“设计+生产+销售+安装一体化”经营模式，形成了集定制化设计、定制化生产、前导式营销、专业化安装为一体的完整系统解决方案。

  公司致力于研发水平的不断的提高，以客户的真实需求为导向，紧跟政策及行业发展的新趋势，前瞻性的开展产品研制工作，探索新的产品应用场景，持续建设公司高水平的研发创新管理机制。经过将近20年的持续不断的发展和积累，公司在研发过程中保持内部的高效沟通的同时，与客户充分沟通，及时跟进了解客户的真实需求进而优化调整设计的具体方案，具体体现为亲临客户方现场查看项目环境等情况，充分了解客户的诉求并设计出让客户满意的产品。

  公司主要是依据订单情况组织采购，依据公司的实际的需求及钢材等通用原材料市场的情况，保持一定原材料的安全备货。采购部门依据主要生产计划，统一安排采购。公司对供应商实施严格的考核、评价与选定体系，建立了合格供应商档案，对档案内的供应商的供货速度、供货质量及售后服务等方面严格按标准执行。公司与多家供应商建立了良好的长期合作伙伴关系，保证了公司原材料供应的稳定性与成本方面的竞争力。

  公司生产的产品属于非标准化产品，采用定制化生产模式。公司以销定产，依照订单情况组织安排生产，并编制月度、季度及年度的生产计划，合理的安排生产。公司采购的原辅材料、配套部件最重要的包含钢材、胶带、电动机、减速机等，对安全性、可靠性、精密度、集成能力有一定的要求较高的核心部件主要采取自行生产方式，对于部分技术含量不高、相对简单的工序采取外协加工方式。

  公司采用前导式营销的销售模式，即通过对原有客户技术需求、工程需求以及产品设计参数的整理更新过程，并根据经营实践中客户实施有效的产品（服务）和需求跟踪，包括产品的改型、功能、附加设备（装置）等建议，与企业技术人员进行沟通，前瞻性地提出产品创新及改良建议并再次收集客户的使用反馈，用于后续产品升级、更新。公司为客户提供技术型、顾问式服务以及定制化产品，深度参与终端客户新产品开发，增加客户粘性。公司产品质量的稳定性和批量生产的一致性是维持客户稳定的重要保障，公司对产品质量的控制贯穿生产环节及售后服务环节，确保客户使用的产品符合质量要求，在国内同行业具有较高的知名度。

  输送机械行业属于全球化竞争，竞争较为激烈。公司以“深耕输送、协同发展”为战略方针，在输送机械领域深耕细作，致力于成为“全球智能输送系统的引领者”。经过多年的发展与探索，公司在技术研发、人才团队、品牌项目、产品布局、市场客户等方面具备较强的竞争力。公司借助四川省智能环保输送装备工程技术研究中心、四川省企业技术中心、自贡市院士专家工作站和西南运输机械技术研发中心等研发系统平台优势，掌握了多项具备自主知识产权的先进核心技术，对输送机械的大运量、低功耗、大倾角、长运距、小曲率转弯等积累了丰富的经验，完成了多个国内外难度系数较高的输送系统方案，多项产品及项目达到行业先进水平。

  公司生产的管状带式输送机、水平转弯带式输送机、通用带式输送机系统、移置式带式输送机等产品广泛运用于港口码头、煤炭矿山、冶金电力等行业，凭借先进的技术水平、过硬的产品品质、高效的服务体系在客户中取得了不错的口碑，树立了良好的形象。公司携手中国中钢集团有限公司、中材国际600970）工程股份有限公司、哈尔滨电气集团有限公司、中国有色矿业集团有限公司等大型国企开展“一带一路”业务，产品出口俄罗斯、土耳其、马来西亚、越南、印度尼西亚等国家，通过产品性能和服务优势的集中体现，建立了稳定的客户合作关系，并持续提升品牌国际竞争力和市场影响力。

  随着各项政策的落地，客户对于产品的节能环保、智能制造、质量水平等性能提出了新的要求，输送机械行业也有了新的发展方向和更为广阔的市场前景。公司紧跟行业发展趋势和政策前沿，对产品进行升级迭代以满足客户的多样化需求，顺应行业发展趋势。

  公司重视研发水平和创新能力的不断提升，瞄准世界先进技术，倾力搭建技术创新平台，加强产学研合作，优化资源配置，进一步完善研发机制。

  公司加快推进生产车间及生产线设备的技术改造，较大幅度的提升了生产运营效率。从源头上紧抓产品质量，实现了原材料入库、生产过程管理、交付使用的全流程质量把控，使公司的产品质量得到了有效保证，进而增强了客户对公司产品的认可度。公司未来会进一步加大市场推广力度，提升自主品牌的核心竞争力和市场影响力。

  报告期内，公司进一步完善公司内部控制管理制度的建设，配齐配强管理团队，提升公司财务资金管理效率和业务运营效率。

  公司高度重视技术水平和创新能力的提升，始终保持较高的研发投入，紧跟行业发展趋势及政策前沿，保持技术水平的先进性。公司采取以客户需求为导向的研发机制，在降低输送机能耗、降低结构重量、降低排放等方面下足功夫，并不断探索网络通信技术、智能传感技术、先进制造技术的深度融合。通过强化校企联合，推进产学研用技术新平台的建设，同时通过重点科研项目立项，推动技术研究，进一步提高自身的研发能力。

  公司在实现输送机大运量、低功耗、大倾角、长运距、小曲率转弯等方面积累了丰富经验，对大型带式输送机信息化故障监测与诊断、管状带式输送机无人化巡检、远程监控数据智能传输、架空连续输送等技术领域展开了深入研究并占据了一定优势地位。

  公司拥有四川省智能环保输送装备工程技术研究中心、四川省企业技术中心和自贡市院士专家工作站三个创新平台，核心技术专利储备丰富，形成具有自主知识产权的自有技术体系。截至报告期末，公司已取得输送机械领域的148项授权专利，其中发明专利8项，实用新型专利140项。

  公司管理层在输送机械行业深耕多年，对输送机械行业及市场具有深刻理解，在公司产业布局、发展规划、研发路线、市场营销、团队管理等方面积累了丰富的经验。经过多年的发展与沉淀，公司培育出了一支专业背景深厚、知识结构互补、技术发展全面的较为成熟的技术研发团队，截至报告期末，公司拥有国务院政府津贴获得者2名、市级学术技术带头人2名、自贡市第八届科技杰出贡献奖1名、自贡市高层次人才6名、中高级专业技术人员39名。

  公司重视品牌建设与品牌管理，凭借完善的产品体系、过硬的产品品质和专业的配套服务树立了良好的品牌形象，“自运牌”品牌及产品在行业内形成了较高的知名度和美誉度。公司基于先进的设计技术水平和精细的制造工艺，为客户提供了节能环保、运行稳定的输送机械装备。公司拥有专业的售前设计沟通、售中工艺改进、售后及时服务体系，在市场中积累了较高的美誉度和客户忠诚度，完成了多个国内外难度系数较高的物料输送系统方案，在多个行业领域成功实施了高标准的示范工程，凭借自身的专业性和先进性，公司在项目获取方面具有较强的竞争力。

  公司的带式输送机产品型号丰富，包括DG型管状带式输送机、QXB型水平转弯带式输送机、DTⅡ（A）型通用带式输送机、DJ型波状挡边带式输送机等。公司产品能够覆盖多个行业，适应各种复杂地理环境，满足电力、冶金、建材、煤炭、钢铁、矿山、港口等多个行业客户的不同需求。

  公司严格执行 ISO9001质量管理体系，致力于为客户提供优质的产品及服务，保证系统长期稳定运行。在尧柏特种水泥集团有限公司、湛江港(集团)股份有限公司、陕西富平生态水泥股份有限公司、日照港600017）集团岚山港务有限公司矿石输送系统等项目中，公司提供的产品在质量和运行可靠性方面都得到了用户的好评。公司部分项目还被当地省级政府列为了示范项目，例如公司设计、生产的磷石膏输送管状带式输送机被四川省列为首台套项目，并在安康市和自贡市共同组织的“管状带式输送机推广应用交流会”上作为示范项目被重点介绍。

  自成立以来，公司始终秉承建立和维护良好客户关系的理念，在持续满足老客户输送机设备更新换代需求的同时，利用公司在产品更新升级研发方面的优势，积极拓展下游不同行业的新客户。经过多年的稳健经营，公司与部分大型国企建立了稳定的合作关系，获得客户的广泛认可，在技术研发、产品质量及售后服务方面形成了较高的市场知名度、树立了良好的品牌形象。

  2022年度，国内外形势发生巨大变化，经济环境错综复杂，高温、限电对公司生产经营带来一定程度的不利影响。公司克服重重困难，保证了生产经营的有序进行；同时，公司与上游供应商、下游客户保持紧密的沟通与协调，保证了原材料的供给及客户端的交付，实现2022年度营业收入稳步增长。86,336,696.32元，较上年同期增长1.22%，实现归属于上市公司股东扣除非经营性损益后净利润79,516,108.70元，较上年同期下降3.25%。公司在战略上正在谋求新的增长点，公司管理层坚定把握“一带一路”政策机遇，致力于为多个国家和地区带去先进、高效及节能环保的输送机械设备，逐步完善全球产业链布局。

  2022年公司营业收入 914,482,705.09 元，较上年同期增长16.06%，实现归属于上市公司股东净利润五、公司未来发展的展望

  随着高端智能化、节能环保化、数字化逐渐成为输送机械行业未来一段时间的发展方向，公司未来将牢牢把握住行业发展趋势和战略发展机遇，以“绿色输送成就工业美好”为使命，以“成就客户、以人为本、艰苦奋斗、共创共赢”为核心价值观，坚定的在输送机械领域深耕细作，持续提升产品的核心竞争优势。同时，优化组织流程，降低成本，提升经营质量，推动研发体系、管理体系和服务体系的升级，稳健实现“成为全球智能输送系统的引领者”的愿景。

  公司将持续加大研发投入，激发创新活力。依托于自身的技术研发平台和研发系统优势，加强散料输送系统的智能化研发。实行专业化分工，打造以部件管理为主的专业化技术团队，实现技术支持和服务标准化、模块化、流程化。以客户需求为导向，在保持原有优势产品的基础上，推动技术迭代和产品的升级改造，加快智能化、数字化产品及系统的研发与推广应用。

  公司围绕高质量发展目标，推动公司内部管理体系的优化，以质量管理体系的落地及整改、项目管理变革、优化采购模式、建立全面预算管理体系和标准成本管理体系、优化组织流程、构造智能化工厂和自动化生产线为抓手，提升内部运营效率，整合设计、研发、制造等资源，提供一体化产品解决方案及服务。

  以“市场创新、渠道创新、业务模式创新、合作模式创新”为切入点，创新营销网络建设，完善市场战略布局。通过营销组织变革和人才引进，打造优质营销团队。紧抓战略客户，优化订单结构，提升订单质量，同时加强海外市场的拓展，进一步提高公司的市场份额。

  公司将持续建立并完善长期人才引进和培养机制，一方面加强战略人力资源的投入，包括研发、技术工艺、项目管理、市场营销人才匹配等方面，优化人才结构。另一方面，完善多层级激励机制，将人才评价、考核分配和人才晋升体系有机结合起来，提升人才素质和效能，吸引更多优质人才，搭建高质量人才梯队，为企业发展赋能。

  公司将砥砺前行、力争上游，努力发展成为创新能力强、技术水平过硬、品牌价值高、核心竞争力突出的物料输送系统解决方案供应商。

  公司将继续积极稳妥推进首发募投项目的建设和落地实施，使募投项目尽早达到达产状态，充分发挥项目建成后的产能释放作用和对公司现有的研发体系架构的优化作用，提高关键零部件的生产能力、制造水平，为客户提供更加优质稳定的产品，也进一步为客户提供更加完善、高效的配套服务，实现公司核心竞争力的稳步提升。

  为进一步巩固、提升公司研发创新方面的行业竞争力，增强市场复合竞争力，公司将进一步加大研发投入。借助自身四川省智能环保输送装备工程技术研究中心、四川省企业技术中心、自贡市院士专家工作站和西南运输机械技术研发中心的研发系统优势，不断探索网络通信技术、智能传感技术、先进制造技术等的深度融合。

  通过强化校企联合，推进产学研用技术新平台的建设，同时通过重点科研项目立项，推动技术研究，进一步提高自身的研发能力。公司将加快智能化、数字化产品的研发与推广应用，落实技术支持和服务模块化、标准化、流程化。同时，公司将尝试构建智能化加工工厂，实现数字化制造、智能化生产、绿色化管理，以油漆车间改造为试点，推行关键生产设备数字化改造。

  随着我国经济社会的高质量发展和对大数据、领先智能技术、物联网等的大力推广，各项环保政策的出台及“碳达峰、碳中和”政策的实施落地，输送机械下业的高端智能化、节能环保化、数字化趋势愈加明确，对物料输送系统及产品提出了更高的要求。公司以客户需求为导向，在巩固原有优势产品的基础上，推动传统产品的升级更新，调整公司产品结构。通过数字化、信息化、轻量化、智能化等先进技术的深度融合，致力于实现产品高端化、功能集成化、运维无人化、制造智能化、管理精细化和售后专业化发展，探索更远、更好的发展前景。

  公司将以“市场创新、渠道创新、业务模式创新、合作模式创新”为切入点，深入研究、科学制定营销策略，构建更加科学完善的营销网络。启动营销组织变革，落实大区划定及年度目标任务分解，修订新销售准则并下发执行，通过营销资源的合理配置，加强对战略客户的维护，力拓海外市场，提高服务能力，巩固并拓展公司的市场份额。

  公司将持续梳理并完善内部流程及管理体系，更快的响应市场需求和变化，实现降本增效。生产管理方面，落实生产车间工艺、工时改革，提升效率及交付能力；成本控制方面，建立全面预算管理体系，通过全面预算管理，逐步推进标准成本建设，建立成本管理考核激励机制；推动项目组织变革，优化项目管理流程，落实项目制度管理建设，对于新启项目全面试行项目经理制，并推动片区负责制的落地实施；加快推进ERP系统的建设及运用，通过协调各管理部门，实现对公司综合资源的综合平衡和优化管理；以经营层年度财务指标为指引，进一步加速资金回笼，提高资金使用效率。公司多措并举，深入推进经营创效，全力以赴降成本、提效益。

  继续把“安全生产”放在首位，做好日常检查工作，及时发现问题，纠正问题，解决问题。提升库存物资利用效率，强化能源、设备管理。树立质量意识、强化质量管理，加快推进质量管理体系的落地。对生产线员工、工艺及检验人员进行专项培训，提高其分析和解决质量问题的能力，加强各工序的管控，把强化工艺过程管理作为质量控制的重点。

  公司将继续完善企业文化、各项内部管理制度、人力资源管理体系，完善岗位职责、培训教育等体系建设，创新激励机制，形成良性竞争，营造和谐的人文环境，开创人才辈出、人尽其才的新局面。以线上/线下宣传，以定期/不定期的人文关怀、员工活动为载体，推进企业文化与经营业务的融合。坚持通过坚持校企合作，持续引进新鲜血液和力量，以研发技术为人才基地，输出到营销、生产、项目运维等领域。通过建立任职资格体系和双通道建设的试运行，激发员工创造力，同时使公司的发展成果惠及员工，形成有竞争力和创造力的薪酬体系。

  公司主要原材料为钢材、输送机配套件和胶带，原材料市场价格的波动将影响公司的生产成本，从而影响公司产品的毛利率。此外，上游原材料价格上涨将使公司对流动资金需求增加，可能带来流动资金紧张的风险。公司采取成本加成的定价模式措施，在制定销售价格的时候充分考虑到近期原材料价格的波动，虽在一定程度上降低了价格波动风险，但在材料价格剧烈波动时仍对公司存在一定影响。对此，公司将考虑与优质的供应商建立起长期稳定的合作关系，签署长期战略合作协议，并通过适当备货，尽可能平滑原材料价格波动带来的风险。

  公司客户主要覆盖钢铁、港口、电力、有色金属、煤炭、水泥等行业，因此下游客户所处的主要行业的发展趋势将对公司未来盈利水平、发展规模等产生较大的影响。同时，报告期内公司与大型国企合作承接“一带一路”相关业务，如果与海外下游客户的合作难度增加，将会对公司海外项目的承接规模和利润水平产生不利影响。此外，当前输送机械行业的市场集中度不高，行业竞争较为激烈。公司的竞争压力主要来自国内资金雄厚、规模较大的物料输送设备制造商。如果公司不能持续保持并强化自身的竞争优势，可能在未来的市场竞争中处于不利地位。

  对此，公司一方面将加强研发创新，顺应下业的发展趋势，进行产品升级和技术迭代更新，强化自身竞争优势。另一方面，公司将加强维护与战略客户的合作关系，优化营销网络的建设，不断开拓市场，进一步提高市场份额，从而应对此风险带来的不利影响。

  公司生产过程需要操作较多的机器设备和电气设施，对规范操作和安全作业要求比较高，存在因工人操作不当或自然灾害等原因造成意外安全事故发生的风险。同时，公司在生产过程中会产生一定数量的“三废”排放，随着我国政府环境保护力度不断加强，未来可能出台更为严格的环保标准，提出更高的环保要求，造成环保成本上升。对此，公司将开展员工的安全教育培训，加强员工安全意识，并考虑引进更高标准的环保设备，减少后续造成环保风险的可能性并降低后续非必要的环境治理投入。

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