大倾角皮带输送机具有通用带式输送机优点，其结构相对比较简单、运行可靠，维修方便、结构紧密相连、占地少等特点，输送倾角为0°～90°范围内，较大垂直输送物料粒度为400mm

  大倾角皮带输送机也叫挡边皮带输送机，大范围的使用在煤炭、冶金、建筑、粮食、化工、电力等部门。大倾角皮带输送机具有通用带式输送机优点，其结构相对比较简单、运行可靠，维修方便、结构紧密相连、占地少等特点，输送倾角为0～90范围内，较大垂直输送物料粒度为400mm。大倾角皮带输送机是大倾角(或垂直)输送的理想设备。通过国盛机械多年的不懈努力，大倾角皮带输送机提升高度较高已达203m、大输送能力较大已达6000t／h，在井下采矿工程、露天采矿、大型自卸船等行业都有所采用，并在国内首创应用于钢厂的高炉上料也产生了良好的经济效益。

  1.挡边皮带输送机的输送倾角大，较大可达90，是大倾角输送和垂直提升的理想设备。因此能节约占地面积，节省设备投资和土建费用，取得良好的综合经济效益。例如，某用户欲将煤炭提升到20m高的料仓顶，如采用挡边机以45倾角输送，则机长仅需28.3m(水平机长20m)；而如果采用垂直输送的挡边机，那么，水平机长能控制在6m以内。2.由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦阻力，因此能耗小。例如，在鲁南化肥厂使用的两台提升高度各为19.28m、输送能力各为25t／h的输送碎煤的垂直挡边机，其每台的装机功率仅4kW，而被它们所取代的四台原有的总装机功率为44kW。3.运行平稳、噪声小。4.垂直挡边机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段，便于和别的设备衔接。5.结构相对比较简单。如前所述，各主要部件均可与通用皮带输送机通用，给使用、维修带来方便。6.运行可靠。没有埋刮板输送机常常会出现的卡链、飘链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象。它的可靠度几乎与通常皮带输送机相等。

  DJ型大倾角皮带输送机与普通式输送机、斗式提升机、刮板输送机比较其综合技术性能都非常优越.输送量大可达6000m3/h垂直提升高度可达500m.在垂直输送物料时物料粒度较大可达200mm，从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡，能耗低、结构相对比较简单、维护方便、皮带强度高、常规使用的寿命长.1.大倾角输送散料，能大量节省设备占地面积，完全解决普通、花纹皮带输送机所不能够达到的输送角度。2.能耗低、结构相对比较简单、维护方便。3.该机型与普通皮带输送机、斗式提升机、刮板输送机比较，其综合技术性能都优越。4.胶带强度高，常规使用的寿命长。5.从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡。6.在垂直输送物料时，物料粒度较大可达400mm。7.机械化皮带输送机输送物料、总体投资费用低，约节约投资费用20％～30％。

  挡边皮带输送机其结构是在平形橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”，在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，使物料在斗中进行连续输送。挡边皮带输送机可大范围的使用在煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门，在环境和温度为-19℃～+40℃范围内，输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散料。对于输送有特别的条件的物料，如高温、具有酸、碱性、油类物质或有机溶剂等成分的物料，需采取了特殊的挡边输送带。

  1.大倾角皮带输送机为一般用途的散状物料连续输送设备，但采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带。因此，非常适合于大倾角及垂直90输送。2.大倾角皮带输送机可用于煤碳、化工、冶金、电力、轻工、粮食、港口等行业，在工作环境和温度为-15℃～＋40℃的范围内输送堆积比重为0.54.2t／m3的各种散料。3.对于输送有特别的条件的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需采取了特殊的输送带。4.输送倾角为0～90范围内，较大垂直输送物料粒度为400mm。

  根据现场安装布置形式，为了获得较好的受料和卸料条件，本机采用“Z”形布置形式。即设有上水平段、下水平段和倾斜段并在下水平段受料，在上水平段卸料。上水平段与倾斜段之间采用凸弧形段机架连接，下水平段与倾斜段之间采用凹弧段机架相连以实现输送带的圆滑过渡。1.上水平段：为了适应不一样的卸料高度的要求头架分为低头架(头架高度H0=1000mm)中式头架(头架高度H0=1100～1500mm)和高式头架(头架高度H0=1600～2000mm)。并与之相应在上水平段分别配用低式凸弧段机架和低式中机架支腿(配用头架高度H0=1000mm)中式凸弧段机架和中式中间架支腿(配用头架高度H0=1100～1500mm) 高式凸弧段机架和高式中间架支腿(配用头架高度H0=1600～2000mm)。2.下水平段：下水平段采用低式中间架支腿。3.倾斜段：无论上水平段采用的是低式、中式、或是高式中间架支腿倾斜段均采用低式中间架支腿。当输送机倾角≧45时推荐采用Ⅱ型低式中间架支腿。

  1.传动滚筒：是动力传递的主要部件输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分胶面滚筒是为增加滚筒和输送带之间的附着力。2.驱动装置：是输送机中的动力部分.系由Y系列电动机ZJ型轴装式减速器楔块式逆止器组成。3.波状挡边输送带：在输送机中起曳引和承载作用，波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的闸形容器，以此来实现大倾角输送。4.托辊：托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。5.压带轮：用于改变输送带的运行方向压带轮用于输送带上表面（承载面）。6.拉紧装置：它的作用有:1.使输送带有充足的张力保证输送带和传动滚筒间不打滑。2.限制输送带在各支承间的垂度使输送机正常运作。本系列采用螺旋拉紧装置。7.立辊：立辊用于限制输送带跑偏并安装在上、下过度段机架上。每个过滤段机架上设有4个上、下分各两个。8.托带辊：托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。9.机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等:在皮带输送机中分别起支承、防尘和导料作用。本系列中间架支腿有低式、中式和高式三种。下水平段和倾斜只配用低式中间架支腿而上下水平段根据不同的头架（低式、中式和高式头架）分别配用不同的中间架支腿（低式、中式和高式中间架支腿）。10.改向滚筒：用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面（非承载面）。11.拍打轮清料装置：用于拍打输送带背面震落粘在输送带上的物料。

  1.全部滚筒、托辊安装后均应转动灵活不应有卡滞现象。2.大倾角皮带输送机机架中心线直线度应符合相关规定，并应保证在任意25m长度内的直线.滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线.滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线滚筒、托辊中心线对输送机机架中心线.清扫器安装后，其刮板与输送带在滚筒轴线%。安全操作1.运行过程中，须及时有效地发现并排除引起皮带跑偏因素，禁止设备带病运行。

  3.运行过程中必须尽可能降低落料高度和减少物料对输送带的的冲击，以免砸坏输送带。4.日常应定期做好设备使用维护记录，作好交接班工作。5.坚持定期维修养护制度，避免人机事故发生。产品维护1.按时进行检查皮带的接头部位是不是有不正常的情况，如割伤、裂纹等及其他问题导致的损坏。

  2.保持每个托辊转动灵活，更换不转、损坏的托辊。3.防止胶带跑偏，使胶带保持在中心线.胶带的上下层胶是否有磨损处，挡边带是否磨损。

  5.检查清扫装置的橡胶刮板，是否有严重磨损而与胶带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板。保养检修1.机架所有地脚螺栓，横梁连结螺栓均重新加油紧固。2.定期给各种轴承加油。

  客户案例我为车间劳动者击掌加工物料：化工原料生产能力：660-770t/h设备配置：5台FZC3.5/1.2-5.5振动放矿机查看详情